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汽车轮胎 扒胎ppt课件

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  汽车轮胎 扒胎 课件 轮胎基础知识培训教材 气压与轮胎寿命 气压不足导致轮胎胎面两边胎肩过度磨损 轮胎基础知识培训教材 轮胎维护保养建议 轮胎的正确使用和保养 汽车同一轴上应使用花纹相同的轮胎,花 纹深度也应一致 若轮胎花纹是单导向或不对称的,一定要 保证安装正确,否则 轮胎性能会大大降低. 轮胎基础知识培训教材 轮胎的日常保养建议 一、经常检查轮胎气压 至少每个月一次检查所有轮胎在冷却情况下的气压包括备胎在内。 如果气压减少过快,请查明原因(例如:有否扎钉、割破、气门嘴橡胶老 化、开裂等)。 请谨记:必须使用气压正确的轮胎来驾驶车辆! 轮胎基础知识培训教材 气压必须按照轿车生产厂家指定气压,此充气标准通常能在如下地 方找到: A.车辆用户手册。 B.轿车驾驶座车门旁边的标贴。 C.车厢驾驶座旁的储物抽屉。 车门旁 D.油缸盖小门。 储物抽屉 油缸盖小门 轮胎基础知识培训教材 二、避免撞击障碍物 车辆高速行驶时,如轮胎撞击坑洞及其它障碍 物会导致轮胎在障碍物与轮辋凸缘之间产生严 重的挤压变形,这可以造成胎体帘子布断纱,轮胎 内部的空气则从断纱处顶起形成鼓包(见右图) 。严重的话,会造成轮胎胎侧破裂,轮胎突然泄气 请谨记: 驾驶车辆时请注意力集中,如看到前 方障碍物(例如:坑洞)请提前作出反应尽 量避免撞击障碍物,如无法避免的话,请尽 量减速通过。对于扁平比低的轮胎尤其 需要注意! 轮胎基础知识培训教材 三、轮胎磨损至磨损指示标志,应停止使用 胎面花纹沟所剩深度1.6毫米位置设 有磨损指示标志(见右图),轮胎磨损至 此磨损指示标志时,轮胎必须被替换。 使用超过磨损指示标志的轮胎在湿地行 驶时是很危险的,因为排水性能已大大降 低了,从而会严重影响湿地抓地力。 所剩沟深高于1.6mm 所剩沟深低于1.6mm (显示良好的湿地抓地力) (显示无抓地力) 轮胎基础知识培训教材 四、车轮定位和平衡 如果轮胎磨损不均匀,例如:轮胎胎肩磨损过快于胎面其余部 分,或者如果发觉车辆过度抖动的话,那么车轮可能定位不良或不 平衡。这些情况不仅会缩短轮胎寿命,而且影响车辆的操控性,可 能会出现危险。 请谨记:请定期检查车轮定位和平衡! 轮胎基础知识培训教材 凹凸状、羽毛状磨损 轮胎基础知识培训教材 单侧磨损 轮胎基础知识培训教材 五、防止阳光、油、酸、碳氢化合物损坏轮胎 由于轮胎是橡胶制品,所以在行驶、停车或存储轮胎时必须 注意不要和油、酸、碳氢化合物等化学物品接触,否则会造成腐 蚀、变形、软化等。停车时,建议将车辆停于阴凉处以免阳光直 射造成轮胎过早老化、损坏。 轮胎的中央部分磨损 主要原因是由于充气量 过大 轮胎两边磨损 主要原因是充气量不足,或长期超 负荷行驶。 轮胎的单边磨损 主要原因是前轮定位失准。 当前轮的外倾角过大时,轮胎的外边形成早期磨 损,外倾角过小或没有时,轮胎的内外形成早期 磨损。 轮胎胎面出现锯齿状磨损 主要原因是前轮定位调 整不当或前悬挂系统位置失常、球头松旷等,使 正常滚动的车轮发生滑动或行驶中车轮定位不断 变动而形成轮胎锯齿状磨损。 个别轮胎磨损量大 个别车轮的悬挂系统失常、 支撑件弯曲或个别车轮不平衡都会造成个别轮胎 早期磨损。出现这种情况后,检查磨损严重车辆 的定位情况、独立悬挂弹簧和减振器的工作情况, 同时应缩短车轮换位周期。 轮胎出现斑秃形磨损 主要原因是轮胎平衡性 差。当不平衡的车轮高速转动时,个别部位受力 大,磨损快。另外,经常紧急制动也会造成斑秃 形磨损,因此应尽量避免紧急制动。 锁紧杠 杆 加气 枪 工作 转盘 气缸 正、反 转踏板 撬棍 风压铲 压胎踏板 撑夹踏板 操作前的检查 1.检查拆装机的电源、气源、机械传动 部分是否正常。 2.踩下和踩回撑夹踏板,检查转盘上 夹爪能否张开和闭合。 3.踩下和松开风压铲踏板,检查风压 铲能否动作和复位。 4.踩下和上抬正反转踏板,检查转盘 能否顺时针转动和逆时针转动。 5.检查锁紧杠杆是否锁紧垂直轴。 轮胎拆装方法与步骤 1.放掉轮胎中的空气。 2.卸掉钢圈上的平衡块。 3.将轮胎置于风压铲和橡胶板之间,使 风压铲置钢圈边与轮胎之间,离钢圈边 大约1cm处。然后踩风压踏板,使钢圈 边与胎边分离。 注意:靠胎时,应使用毛刷在胎边涂上 润滑油剂,保证充分润滑。否则拆胎时 可能会造成胎边严重磨损。 4、锁定方式有两种(处锁定、内锁定) 内锁定:将轮胎放在转盘上,将撑夹 踏板踩下,由内向外扩张,可锁住钢圈 。 外锁定:踩下掌夹踏板,使四个夹爪 张开,将轮胎放在夹爪上,踩回原位( 这时要慢慢松开踏板直至有外向内锁紧 钢圈为止。) 5、将垂直轴置于工作位置,使拆装 机头靠近钢边,(使拆装机头内锥 滚离钢边大约有3mm距离---机器自 动调整)避免划伤钢边,并用锁紧 杠杆锁紧。 6、用撬棍把胎边撬在拆装机头上, 撬棍不必抽出,点踩踏板,让转盘 时顺时针旋,即可拆下轮胎,用同 样的方法可以把轮胎的另一侧拆下 。 注意:如拆胎受阻,应立即停, 用脚面上抬正反转踏板,让转盘 逆时针转动,消除障碍。 轮胎安装方法与步骤 注意:安装轮胎之前,检查轮胎和钢圈尺寸 是否相同。 1.先在轮胎内侧边缘涂上润滑脂。 2.用拆胎的方法将钢圈固定在工作转盘上。 3.将胎边缘置于拆装机头上,左端向上,同 时压低胎侧,点踩正反转踏板,使工作转盘 顺时针旋转直到让胎边落入钢圈内。 4.用相同方法装另一边缘,同时用摇动辅用 压低胎侧,再踩正反转踏板。 5.松开锁紧杆,然后向外移动手臂即可。

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